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帶式壓濾機運行中遇到的問題及處理措施

瀏覽次數(shù):2861 ?更新時間:2020-05-12


帶式壓濾機運行中遇到的問題及處理措 

摘要:以福州市祥坂污水處理廠為例,闡述了帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)的組成及原理,總 結(jié)了該系統(tǒng)在運行過程中常遇到的問題,提出了相應(yīng)處理措施。 關(guān)鍵詞:污水處理廠;污泥處理;
帶式壓濾機 祥坂污水處理廠為福州市第1座城市污水處理廠,該廠選用A/O法水處理工藝,設(shè)計能力為日處理污水5×104m3,能力為7×104m3。每天產(chǎn)生含水率80%左右的脫水泥餅30多噸。污泥處理采用帶式壓濾污泥處理系統(tǒng),是芬蘭制造的SLAMEX成套污泥處理系統(tǒng),下面就該系統(tǒng)幾年來生產(chǎn)運行中遇到的問題及相應(yīng)處理措施進行評述 和探討。 1 帶式壓濾機污泥處理系統(tǒng) 祥坂污水處理廠所采用的脫水機械即為帶式壓濾機。帶式壓濾污泥處理工藝流程如圖1所示。該系統(tǒng)主要設(shè)備有:帶式壓濾機,絮凝劑溶藥單元,螺桿進泥泵,溶藥投加 泵,高壓沖洗泵,空壓機等。壓濾機、溶藥單元是系統(tǒng)的核心部分。 該廠使用的是CP2300FⅡ帶式壓濾機。主要技術(shù)參數(shù)為:帶寬2.3m,上帶7.53m,下帶8.27m,電機功率1.1kw,進泥含水率96%~97%,出泥泥餅含水率≤80%,進泥量 16m3/h,處理量(以于泥計)525kg/h。 向含水率97%左右的污泥中投加0.1%的聚丙烯酸接藥劑,經(jīng)靜態(tài)混合器約20a的混合,自然形成團絮狀泥水混合物由管道輸送至帶式壓濾機,均勻地分布在進日處濾帶上,隨著濾帶以3m/min(可調(diào))的速度前進,污泥中的水分依靠重力自然滲下,重力脫水考慮到濾帶上污泥有一定的厚度,在重力區(qū)設(shè)置了8組交錯排列的泥耙,既可均勻布泥又可把污泥層耙成十幾條污泥壟埂,增加污泥層滲水表面積,滲出水分可以從壟溝中迅速透過濾帶,而提高污泥脫水的速度。污泥隨濾帶運行至重力區(qū)末端,通過轉(zhuǎn)換帶向,使污泥逐步進入上、下夾帶至低壓脫水區(qū)。考慮到進入該區(qū)的污泥含水率仍然較高,不可突然增大帶間壓力,因此低壓區(qū)的滾筒直徑由大逐漸變小,帶間壓力則逐漸加大,以便污泥逐漸脫水,避免溢出濾帶。而且,通過合理的布局,使濾帶與滾筒接觸的長度平均為滾筒周長的2/3,增加了污泥的有效脫水時間。夾在上、下兩帶間的污泥隨著濾帶的繼續(xù)運行進入5個直徑相同的小滾筒即到了高壓處理區(qū)。高壓區(qū)以較高的壓力擠出水分,并通過兩帶間的剪切作用不斷變動泥餅的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使之進一步脫水處理,排出泥餅。祥板污水處理廠設(shè)置2臺同型號帶式壓濾機,每天連續(xù)運行6h,處理出含水 率80%左右的泥餅約30t,填埋處置。 帶式壓濾機在工作過程中,由于進料的不均勻性,會引起濾帶受力不均勻,從而導(dǎo)致濾帶偏位,因此帶機必然要考慮濾帶自動糾偏問題。帶機在上、下濾帶的左右兩側(cè)各設(shè)一對糾偏感應(yīng)器,由感應(yīng)器控制糾偏氣缸往復(fù)運動,帶動糾偏滾筒前后移動從而達到 自動糾偏的目的。 加藥及溶藥:污水廠處理污水過程中產(chǎn)生的剩余污泥,是呈膠狀結(jié)構(gòu)的親水性物質(zhì)。其特點是有機物含量高,顆粒較細,密度小,含水率高,不易脫水,該污泥經(jīng)濃縮后含水率約為95%~97%。為了滿足帶式壓濾機對污泥脫水處理和連續(xù)性工作的要求,必 須加藥對污泥進行充分的調(diào)節(jié),以改善污泥脫水性能。 祥坂污水廠污泥處理所投加的藥劑為聚丙烯酰銨絮凝劑。在溶藥和投藥過程中,粉末狀的聚丙烯酰銨經(jīng)電動螺桿進料器由高壓水沖入溶藥罐,罐內(nèi)溶液升至上限時浮球開關(guān)工作,關(guān)閉高壓水泵,罐內(nèi)攪拌器開始工作,經(jīng)60min攪拌使粉末狀藥劑充分溶解,再由罐內(nèi)潛水泵抽至儲存罐,當(dāng)溶液降至低位時,罐內(nèi)下限浮球開關(guān)工作,停止抽吸,溶藥罐繼續(xù)溶藥。儲藥罐中質(zhì)量分數(shù)為0.1%的藥劑溶液,經(jīng)由可手動調(diào)整的絮凝泵輸送至靜態(tài)混凝器與污泥混合達到污泥調(diào)節(jié)的目的。整個溶藥加藥過程由預(yù)先編制的程序
控制自動操作完成。  
2 帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)運行中的問題及其對策  
2.1 氣路及氣動元件故障 
  在污泥脫水時,壓濾帶處在一定的張緊度條件下,這就要求氣路及氣動元件的嚴格密封性和可靠性。然而實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現(xiàn)象,導(dǎo)致壓濾機運行時,滿足不了設(shè)定的氣壓值,壓濾機也就不能正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過摸索,我們發(fā)現(xiàn)氣路漏氣一般發(fā)生在線路接口及閥門處,氣路堵塞則發(fā)生在氣動元件內(nèi)。氣路接口運行時間太長,易產(chǎn)生老化及松動問題;由于腐蝕結(jié)垢及內(nèi)部密封圈的磨損,隨著氣動元件運行時間的延長,氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修、更換工作,
才能保證系統(tǒng)正常運行。 
2.2 進泥噴濺問題 
  本廠儲泥池為高架結(jié)構(gòu),由該池進入壓濾機的污泥的靜壓力可高達10m水柱。當(dāng)初設(shè)計的進泥方式是,污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端,由于靜壓力過大,污泥四處飛濺,污染設(shè)備和工作環(huán)境,操作工難以靠近設(shè)備,使脫水機難以正常運轉(zhuǎn)。為了解決這個問題,我們在垂直進料直管段加裝3片擋泥板,擋板面積為直管斷面的3/5,相互交叉錯層布置,這樣可有效地消能從而降低靜壓力。改造后實踐證明,原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響完全消除,污泥通過管道可順暢進入脫水機,以
便脫水。 
2.3 重力脫水區(qū)濾水通道不暢 
  在壓濾機運行幾年后,常常會出現(xiàn)濾機處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高,泥餅含水率嚴重超標(biāo)的現(xiàn)象。經(jīng)過勘查發(fā)現(xiàn),主要因為濾機中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致。在濾機的重力工作區(qū),濾帶下面由縱橫交錯筋條支撐著濾帶向前運行。在2.3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架,濾機經(jīng)過長期運行,由濾帶滲漏的微量污泥長期粘附堆積在井字筋條中,而操作工清潔設(shè)備時又難以沖洗到位,因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞,造成濾機中間積水,沿帶寬方向中部污泥區(qū)脫水困難,所產(chǎn)生的泥餅含水率偏高。筆者認為,將縱向筋條由4根減為2根,并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭,既可減少不合理的支架結(jié)構(gòu),又可增加沖洗作用,使該問題得到圓滿
解決。 
2.4 投藥泵計量問題 
  污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的,根據(jù)不同的污泥性質(zhì)和濃縮后的污泥含水率,藥劑的投加量要作相應(yīng)調(diào)整。本廠污泥處理系統(tǒng)中使用的投藥泵,雖然可在0.6~1.9m3/h范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),但還是缺少準(zhǔn)確的計量數(shù)值,只能憑經(jīng)驗觀察投藥量的多少,必然影響污泥處理的穩(wěn)定性。筆者認為,可在投藥泵出口端加裝計量設(shè)施,
以便準(zhǔn)確直觀地確定藥劑的投加量,科學(xué)地控制污泥系統(tǒng)的正常運行。 


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