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1500翻板高壓隔膜壓濾機(jī)

應(yīng)用行業(yè): 適用行業(yè):化工(染料、燒堿、氯堿鹽泥、白碳黑、漂白粉、硫酸銅等)、 醫(yī)藥(抗生素、植酸鈣、中藥、股醇、生長(zhǎng)派生紗、糖化酶等)、 食品(酒、飲料、淀粉、米粉、醬液、口服液、豆奶、海藻等)、 冶金(金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦稀土等粉末選礦等)、 煉油(白油、香油、輕油、甘油、機(jī)械油、植物油等)、 陶土(高齡土、膨潤(rùn)土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等)、 污水處理(化工污水、冶煉污水、制藥污水、各行環(huán)保污水等)

產(chǎn)品介紹:概述:隔膜式壓濾機(jī),也就是隔膜壓濾機(jī),隔膜壓濾機(jī)是在廂式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)出來(lái)的新一代固液分離設(shè)備,也是壓濾機(jī)系列里比較高端和富有技術(shù)含量的。 1、隔膜壓濾機(jī)是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過(guò)程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是通常講的壓榨過(guò)濾。 2、隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的選擇。 3、隔膜壓濾機(jī)已被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個(gè)領(lǐng)域。隔膜式壓濾機(jī)被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級(jí)設(shè)備。 4、隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。 5、隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片),運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起,壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過(guò)濾。 6、隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用于污泥、污水處理,濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下,相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī),濾餅含固率高可提高2倍以上,濾餅運(yùn)輸成本大大降低,濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒,真正將污泥變資源,污水變清泉,完全取代了廂式壓濾機(jī) 一、隔膜分類 針對(duì)不同的隔膜材質(zhì),新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。 橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過(guò)去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn),新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及氣量比較小,在同等氣源氣量的情況下,橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。 高分子彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料,性能相對(duì)而言更為理想,使用壽命更長(zhǎng)。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí),控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。 隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的過(guò)濾工藝,并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過(guò)濾的效果,大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后,通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機(jī)的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染并且減少勞動(dòng)力,甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。 一、廂式壓濾機(jī)工作原理: 隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過(guò)濾。 首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。 進(jìn)漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。 脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同,壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是大限度地降低濾餅水份。 二、影響因素 1、入料壓力 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,過(guò)濾壓力一般是由入料泵提供的(現(xiàn)場(chǎng)也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料,在此暫不作探討),所以,影響過(guò)濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況,而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),在壓濾脫水過(guò)程中,通過(guò)流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,可排出大部分水分,但僅僅靠提高流體靜壓力,脫水效果并不理想。分析其原因可能在于:隨著壓力的增大,濾餅孔隙率逐漸減小,濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,但是,當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí),濾餅水分基本不再降低。通過(guò)分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出,而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障。 2、入料灰分 入料礦漿灰分的高低,一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁(yè)巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過(guò)程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的,同樣,礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對(duì)過(guò)濾速度造成影響。但是,這類因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的。 3、入料礦漿的粒度組成 入料礦漿的粒度組成對(duì)過(guò)濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級(jí)物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,過(guò)濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中,樣品分析結(jié)果表明: -0.1074mm粒級(jí)的物料含量對(duì)過(guò)濾速度影響尤其明顯,而粗粒級(jí)含量雖然有利于過(guò)濾速度的提高,但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級(jí)物料占80%左右時(shí),壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級(jí)物料含量較高時(shí),壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象,而且也會(huì)對(duì)濾布造成部分損壞。 4、入料礦漿濃度 入料礦漿濃度對(duì)過(guò)濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí),細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中,穿過(guò)、堵塞或覆蓋在上面,使過(guò)濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)過(guò)濾介質(zhì)的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過(guò)程的進(jìn)行,在過(guò)濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。所以,入料濃度越低,濾餅水分越高,可見(jiàn)料漿濃度對(duì)濾餅水分的影響也十分明顯。 三、制造標(biāo)準(zhǔn)編輯 產(chǎn)品制造、安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) JB/T4333.2-05《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)技術(shù)條件》 JB/T4333.1-05《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)型式和基本參數(shù)》 JB/T4333.3-05《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 濾板》 JB/T4333.4-05《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 隔膜濾板》 JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構(gòu)件 焊接后熱處理方法》 GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術(shù)條件》 GB7935-87《液壓組件通用技術(shù)條件》 GB10896-84《板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)試驗(yàn)方法》 GB4046-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 GB10894-89《分離機(jī)械產(chǎn)品噪聲功率的測(cè)定》 GB8196-87《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》 JB/T7217《分離設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件》 GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》 GB/T13306-1991《標(biāo)牌》 JB/T6418-92《分離機(jī)械 清潔度測(cè)定方法》 四、組成部分 1、機(jī)架部分 機(jī)架部分是機(jī)器的主體,用以支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu),連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機(jī)器工作時(shí),油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板,將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布?jí)壕o,以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。 2、過(guò)濾部分 過(guò)濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列,形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元──濾室過(guò)濾開始時(shí),料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴 (明流)或出液閥(暗流)排出(水嘴規(guī)格見(jiàn)附表一)。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過(guò)濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機(jī)型)。若從進(jìn)氣口通入壓縮空氣或高壓液體,鼓動(dòng)隔膜,對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨,可進(jìn)一步降低濾餅的含水率 在壓濾機(jī)使用過(guò)程中,濾布起著關(guān)鍵的作用,其性能的好壞,選型的正確與否直接影響著過(guò)濾效果。所使用的濾布中,常見(jiàn)的是由合成纖維紡織而成,根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。 除此之外,常用的過(guò)濾介質(zhì)還包括棉紡布、無(wú)紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等,根據(jù)實(shí)際過(guò)濾要求而定。 3、 自動(dòng)拉板部分 自動(dòng)拉板部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng),將隔膜板、濾板逐一拉開。機(jī)械手的自動(dòng)換向是靠時(shí)間繼電器(KT1、KT2)設(shè)定的時(shí)間(2-3秒)來(lái)控制的。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的停、進(jìn)動(dòng)作,以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn)。 4、手動(dòng)拉板部分 采用人工手動(dòng)依次拉板卸料。 5、液壓部分 液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊或松開濾板的動(dòng)力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥(詳見(jiàn)圖五:液壓系統(tǒng)圖)。壓緊濾板時(shí),按下“壓緊”按鈕,電機(jī)啟動(dòng),活塞桿前移,壓緊濾板;當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí),電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵;此時(shí),壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài);當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時(shí),柱塞泵重新啟動(dòng)以保證過(guò)濾所需工作壓力;回程時(shí),按下“回程”按鈕,電機(jī)啟動(dòng),活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程,濾板松開;按下“拉板”按鈕,機(jī)械手自動(dòng)往復(fù)拉板,當(dāng)拉完后一塊板時(shí),裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動(dòng),機(jī)械手自動(dòng)回程,當(dāng)機(jī)械手回至起始位置時(shí),觸動(dòng)行程開關(guān)而自動(dòng)停止。 6、電控部分 電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。具體原理請(qǐng)參看廠家提供的電氣系統(tǒng)圖。 五、安裝注意事項(xiàng)編輯 1、首先,在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平,各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過(guò)2mm。 2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。 3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。 4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。 5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位,不留間隙。 6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?,兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm,可通過(guò)調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。 7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。 8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。 9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí),應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。 10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側(cè)。 11、安裝濾布,上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈)。 12、調(diào)整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。 使用注意事項(xiàng)編輯 1、操作人員必須熟悉使用說(shuō)明書內(nèi)容,并嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。 2、選用優(yōu)質(zhì)濾布,濾布不應(yīng)有破損,密封面不皺折、不重疊。 3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全,各緊固件是否緊固,液壓系統(tǒng)是否漏油,傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。 4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。 5、每次開機(jī)后,仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。 6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn),損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。 7、機(jī)使用一個(gè)月,應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。 8、工作時(shí)過(guò)濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過(guò)規(guī)定值,在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)。 9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí),根據(jù)需要對(duì)液壓油加溫,待油溫升到15℃以上時(shí),方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。 10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備,在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下,嚴(yán)禁開機(jī)。 11、更換新油管首次啟動(dòng)時(shí),人員不得靠近高壓油管。 12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況,不可長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。 13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道,保證暢通無(wú)阻。 14、卸渣時(shí),根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗,保證密封面無(wú)雜物。 15、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件,要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑。 16、機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),液壓系統(tǒng)要充滿油液,其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。 17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸,應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。 18、隔膜壓榨時(shí),壓榨前物料必須充滿濾室,壓榨后必須在排盡空氣后,方可打開濾板進(jìn)行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開放氣閥。待修復(fù)后,方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢廠家。

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